Влияние конструкции пресс-формы

Некоторые материалы пресс-формы и стальные материалы очень хороши, часто из-за неразумной конструкции конструкции пресс-формы, такой как тонкие края, острые углы, канавки, резкие ступени, толстые и тонкие несоответствия и т. Д., Что вызывает большую деформацию пресс-формы после термообработки.

1. Причины деформации

Из-за неравномерной толщины или острых закругленных углов формы термические напряжения и напряжения тканей между частями формы при закалке различны, что приводит к различию объемного расширения каждой части и вызывает деформацию формы после закалки.

2. Меры предосторожности

При проектировании пресс-формы, чтобы удовлетворить фактические производственные потребности, следует минимизировать толщину пресс-формы и свести к минимуму асимметрию конструкции. На стыке толщины пресс-формы следует максимально использовать структурный дизайн, такой как плавный переход. В соответствии с правилом деформации пресс-формы зарезервирован припуск на обработку, и пресс-форма не будет бракована из-за деформации пресс-формы после закалки. Для форм особо сложной формы, чтобы сделать охлаждение равномерным при закалке, можно использовать комбинированную конструкцию.

3. Процесс изготовления пресс-формы и влияние остаточных напряжений
На заводе часто обнаруживается, что некоторые пресс-формы сложной формы и высокой точности требуют большой деформации после термической обработки. После тщательного исследования было установлено, что пресс-форма не подвергалась какой-либо предварительной термообработке на этапе механической обработки и окончательной термообработки.

Причина деформации

Остаточное напряжение при механической обработке и напряжение после закалки накладываются друг на друга, что увеличивает деформацию формы после термической обработки.

Меры предосторожности

(1) После черновой обработки и перед получистовой обработкой следует провести отжиг для снятия напряжения, то есть (630-680) ×(3-4) ч охлаждение печи до температуры ниже 500 , охлаждение на воздухе, или 400 ×(2-3) ч лечения стресса.

(2) Уменьшите температуру закалки и уменьшите остаточное напряжение после закалки.

(3) Использование закалочного масла 170oC безмасляного воздушного охлаждения (ступенчатая закалка).

(4) Процесс изотермической закалки может снизить остаточное напряжение закалки.

Использование вышеуказанных мер позволяет снизить остаточное напряжение штампа после закалки и уменьшить деформацию штампа.

4. Влияние термической обработки и процесса нагрева
Влияние скорости нагрева

Обычно считается, что деформация формы после термической обработки вызвана охлаждением, что неверно. Пресс-форм, особенно сложных форм, правильность технологии обработки часто оказывает большее влияние на деформацию формы. Из сравнения процесса нагрева некоторых форм хорошо видно, что чем выше скорость нагрева, тем больше деформация.

(1) Причина деформации

Любой металл должен расширяться при нагреве, так как при нагреве стали неравномерная температура каждой детали (то есть неравномерный нагрев) в одной и той же форме неизбежно вызовет неравномерность расширения каждой детали в форме, в результате чего нагрев из-за к отоплению. Неравномерное внутреннее напряжение. При температурах ниже точки фазового перехода стали неравномерный нагрев в основном вызывает термическое напряжение, а неравномерный нагрев за пределами температуры фазового перехода также вызывает неравномерность трансформации ткани, что приводит как к структурному напряжению. Следовательно, чем быстрее скорость нагрева, тем больше разница температур между поверхностью формы и центром, тем больше напряжение и тем больше деформация формы после термической обработки.

(2) Превентивные меры

Сложная форма должна нагреваться медленно, когда она нагревается ниже точки фазового перехода. В целом, деформация вакуумной термообработки формы намного меньше, чем у печи с соляной ванной. При использовании предварительного нагрева для форм из низколегированной стали может применяться однократный предварительный нагрев (550-620°С); двукратный предварительный подогрев (550-620°С и 800-850°С) следует применять для форм из высоколегированной стали.